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1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能很多不一样,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。伍征新能源太阳能组件回收-组件回收-降级组件回收。

2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面负极的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。伍征新能源可以回收废焊带回收-废碎电池片回收。

3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电焊和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设

按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA

的粘接强度

。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。

内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA

的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

8、焊接接线盒

9、高压测试

,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。

这些我们也都是根据平常生产出来的记录,大家可以参考。昆山伍征新能源有限公司还对生产下来的各种废硅片回收-锅底料回收-边皮回收。